怎样减少纯净水设备的故障率甚至杜绝故障的发生

　　纯净水设备是目前水处理设备市场的主流产品，对设备做好日常维护不但能延长设备的使用寿命，还能有效地降低故障的发生率，那么要怎样做到未雨绸缪，怎样减少设备的故障率甚至杜绝故障的发生呢？下面就来一起来看一下：

　　1、在取得水质后要进行全方面的水质分析，并在此基础上设计上反渗透系统。

　　2、在进行设计之前要确定RO进水SDI值。

　　3、若是进水水质出现变化，需要及时做出相应的设计调整。

　　4、合理选择适用于设备的膜元件，醋酸纤维素膜或者低污染膜元件对于处理比较复杂的地表水或污水可能效果更佳。

　　5、必须确保足够的预处理。

　　6、在水通量的选择方面，尽可能采用一些常用的数据。

　　7、在回收率方面，不一定要求量的多少，应以适合为宜。

　　8、横向流速及浓水流速要求应尽量的大。

　　9、整个设备的每一项数据都要求标准化。

　　纯净水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，多用于医药、生物化学化工、医院等行业，整个系统都由SUS304L或SUS316L全不锈钢材质组合而成，而且在用水点之前都必须装备紫外线及臭氧杀菌装置。纯化水设备核心技术采用反渗透，EDI等新工艺，比较有针对性地设计出成套高纯水处理工艺，以满足药厂、医院的纯化水制取、大输液制取的用水要求。

　　纯净水设备系统设计制造除了水质要达到2010版药典或者其他药典标准外，还得符合GMP的认证要求。生物医药制药方面的纯化水设备对这两点更为重视，那么GMP对纯净水设备系统有哪些要求呢？应该如何避免这些问题呢？如何快速的通过GMP认证呢？

　　反渗透设备安装小编依据GMP认证相关要求以及众多GMP纯化水设备案例经验，总结一些常见的GMP认证问题，以供参考：

　　1.纯净水没有安装PID图

　　2.纯水站没有贴取样点编号

　　3.纯化水中需要加上用水点编号；一楼纯化水储罐上面管道无流向标识；

　　4.纯化水理化检测记录中：不挥发物检测称重无原始打印记录；电导率的检测应加入单位；

　　5.纯化水系统从EDI出来就是纯化水，但现场的管路及阀门、送水泵、压力表都没安照纯化水的标准做，存在污染风险。

　　6.纯化水验证时没有验证自动电磁阀的动作是否准确无误。

　　7.安装纯化水在线电导率监测时没有图纸。

　　8.纯化水无管理设计图，管路非卫生连接，无日常监控，管路设计不利于取样。9.纯化水灌及焊接不符合要求，

　　10.纯化水无取样记录；纯化水回水处应安装流量计

　　11.纯化水系统需要对总送、总回、储罐、远用水点进行每周全检，其余用水点每月全检

　　12.纯化水系统的验证

　　13.纯化水的设计、安装、臭氧消毒依据、焊接、验证确认等部分不符合要求

　　14.纯化水图纸与实际不相符，各控制阀应在图纸上注明；

　　15.管道、储水罐、电焊问题

　　16.储备出水口，回水口应有温度计，以便对其温度变化进行控制，应有流量监控计