反渗透装置的组成和功能

　　在RO系统中除装有若干RO膜元件外，还有其它配套设备及仪表。主要有砂、碳预处理、保安过滤器、高压泵、电导仪、温度表、压力表（高压保护）、进水网、进水阀、浓水阀、止回阀、自动清洗阀组、液位自控等。

　　他们的主要功能是：

　　1.砂碳预处理：主要截留水中的杂质和吸附水中胶体余氯；

　　2。保安过滤器：主要防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和膜元件；

　　3.电导仪和温度表：电导仪检测RO进出水电导率；温度表显示出RO膜在不同温度下的产水量变化；

　　4.高压泵：增压，满足RO膜元件进行水压力要求；

　　5.进水、浓水、淡水阀：用于调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力回收率；

　　6，止回阀：主要用于停机后，防止RO压力管中回水而影响损坏高压泵；

　　7，自动清洗阀组：可定时（一般2-4小时，时间任意设定），用RO出水泵进入RO膜元件内，把膜表面污染物冲洗干净，保持膜表面的清洁，减少化学清洗次数，延长膜元件得寿命；

　　8，压力表：用于检测RO进水，浓水压力，带有压力保护，防止进水压力过高而损害膜元件；

　　9，液位自控：用于防止无水情况下，高压泵继续运行而高压泵损坏，另一作用是如RO水箱满时，可使RO停止运行，防止RO水箱溢流。

　　反渗透设备安装小编说说反渗透膜的污染

　　按照污染位置分类。按照污染的位置来划分，膜污染分为膜附着层污染和膜孔堵塞、膜流道堵塞。在附这层中，发现有悬浮物、胶体物质及微生物形成的滤饼层，溶解性有机物浓缩后粘附的凝胶层，溶解性无机物形成的水垢层，而特定反应器中膜面附着的污染物随实验条件和实验水质不同而不同。膜堵塞是由于上述液料中的溶质浓缩、结晶及沉淀致使膜孔和膜的流道产生不同程度的堵塞。

　　附着物污染根据其成因可分为四种：滤饼层、凝胶层、水垢层和吸附层污染。滤饼层主要由原液中的悬浮物及胶体形成。形成滤饼层的有工艺流程及管路腐蚀产生的氧化铁、氧化铝等金属氧化物，黏土的主要成分硅酸铝，以及前处理系统中漏出的絮凝剂和活性污泥等。原液中有机物或可溶性高分子经浓缩后形成非流动的凝胶层。水垢层由碳酸钙、硫酸钙、二氧化硅等难溶盐超过其溶解度后析出而形成。吸附层由原液中对膜有很强的吸附性的特定物质形成。如油脂成分易吸附于由疏水材料构成的膜表面，而带有电荷的物质易吸附于带有相反电荷的膜表面。膜孔堵塞是由于污染物在膜内的多孔质结构内形成附着层，导致膜孔的堵塞，造成膜通玲下降和膜前后的压差增大。膜流道堵塞是由于固形物造成膜组件内浓水流道堵塞。一般发生在滤饼层堆积架桥及混入较大颗粒情况下。

　　按照污染物来源分类。按照污染物来源分为有机物、无机和颗粒污染。不同料液、操作方式和膜组件形式的反应器中，占主导地位的污染物不同。在对厌氧MBR研究中发现，发酵液中微细胶体是形成膜阻力导致通量下降的主要因素。金属及非金属离子与细胞物质在膜表面共同作用形成致密的虑层饼，这类无机物污染占主导、有机物污染包括有机物大分子和生物物质的污染。许多系统中，溶解性有机物在膜表面形成的凝胶层大大降低了通量。细菌胞外聚合物(EPS)的变化及其对膜分离的影响，认为EPS可在反应器内积累，引起混合液黏度和膜过滤阻力增加，EPS也会沉积在膜表面，逐渐形成凝胶层二降低膜通量。反渗透膜的清洗：任何膜分离技术的应用尽管选择了较合适的膜和适宜的操作条件，长期运行的透水量随运行时间增长而下降，即膜污染问题还是会发生。因此必须采取一定的清洗方法，是膜面或膜孔内污染物去除，使透水量回复，延长膜的寿命。所以清洗恢复研究是国内外膜应用研究的热点，最终有以下几种成果。膜的清洗方法可分为物理清洗和化学清洗。选择任何方式主要取决于膜本身的特性、种类和耐化学试剂能力及污染物的种类。